湘电集团强磁科技引入领氢节能氢氧焊机 低压电机定子焊接工艺绿色升级

近日，湘电集团强磁科技有限公司低压电机事业部定子焊接区完成工艺升级，正式启用江苏领氢节能科技有限公司LQJN-H6000 氢氧焊机，替代传统乙炔 / 丙烷焊接设备。此次升级以绿色氢能技术赋能精密制造，在提升焊接质量、生产效率的同时，实现车间安全与环保双重突破，为电机核心部件制造注入新动能。

定子焊接是低压电机生产的关键工序，直接决定电机导电性能、运行稳定性与使用寿命。传统燃气焊接存在火焰发散、热影响区大、易导致铜材变形、焊缝夹渣等问题，且气瓶存储、搬运存在安全隐患，废气排放也不符合绿色生产要求。为匹配高端电机制造标准，强磁科技经多轮测试选型，终选定领氢节能LQJN-H6000 氢氧焊机作为核心设备。

领氢节能LQJN-H6000 氢氧焊机以水为原料，通过电解技术现场制备氢氧混合气，点火形成高达 2800℃的集中高温火焰，即产即用、无需储气，工作压力≤0.2MPa，配套多重防回火与安全保护装置，从根源消除高压气瓶风险。该设备额定产气量 0-6000L/H，功率 16.5KW，可精准适配定子绕组引线、铜排对接等不同焊接场景，火焰集中可控，热输入精准，大幅缩小热影响区，有效保护定子绝缘层与母材精度。

投入使用后，氢氧焊机的优势在定子焊接区效率显现。焊接过程燃烧产物仅为水蒸气，车间环境显著改善，焊缝成型平整致密、无虚焊气孔，导电性能接近母材本体，有效降低电机运行过热风险，同时，氢氧焊机无需预热、点火即焊，定子焊接日产能效率提升，解决传统工艺气瓶更换频繁、预热等待等效率瓶颈。

在成本控制方面，LQJN-H6000 氢氧焊机以水和电为消耗介质，能耗较传统燃气降低，省去气瓶采购、运输、仓储及人工更换成本，长期运营经济性显著提升。设备操作简便，经短期培训即可上手，维护成本低，一次投入可长期受益，为企业降本增效提供有力支撑。

湘电集团强磁科技低压电机事业部负责人表示，引入领氢节能氢氧焊机是公司践行绿色智造、推动工艺升级的重要举措。未来，事业部将持续深化氢能焊接技术应用，优化定子焊接全流程，以更高质量、更有效、更环保的生产模式，助力湘电集团在低压电机领域保持产品质量，为新能源装备制造产业发展贡献力量。